今天看到了明少介绍的morelia历史和生产工艺这个帖子http://bbs.ouou.cn/read-htm-tid-13176.html，
学到了很多，非常感谢。美中不足的是帖子里有关morelia2（12kp-80201）的制作过程没有文字说明。
今天闲来无事，把图片中的文字说明部分补全。文字说明均来自美津浓官网，翻译及文学编辑较差，见谅，
理解就万岁哈，有不对的请指正。
PS：来ouou以后 净发些卖鞋的帖子了，偶尔也发点正经贴，回馈ouou。
第一步：皮革的选用
皮革采用一整只袋鼠的皮中优良的部分（估计是身体为主，好残忍）。一张袋鼠皮只能2.5双鞋子（鞋面部分）的材料。普通足球鞋所选用的袋鼠皮为一般为B级品，但是morelia2所采用的皮革为A级品。价格上来对比，A级品大约为2级品的2倍。袋鼠皮重量轻，柔软，并且强度很高，因此非常适用于鞋面部分。
第二步：拔型组装
让各个部分的皮革成型的一种道具。将皮革和道具装在裁剪机上进行加工（跟机械加工中的冲压差不多）。morelia2的特点是从鞋尖到鞋跟采用的是一张袋鼠皮（upper saddle cuting），这样可以提高包裹度以及
让脚趾自由活动，鞋腔采用人工皮革有防滑的效果。
第三步：裁剪，缝合材料的裁剪。
裁剪后的部分用机器缝合。完成的部分固定在模子（鞋型）上，为缝合做准备。鞋头部分的
加三道走线的目的是为了防止鞋子在弯曲的时候产生皱纹。对控制皮革的延展度也有效果。
第四步：模子（鞋楦）鞋楦是鞋子的生命。形状好坏直接影响穿着的舒适度，morelia2采用的是较宽的脚型数据，但是不仅仅是参照
数据，非常重视实际穿着的感受和声音。通过职业选手的试穿，反复调整才最后确定参数。从开始试做到最后定型至少需要2年。
第5步：定型
用上图的机器把皮革压成所需要的形状，分为鞋头，鞋侧面，后跟等不同的机器。
第6步：鞋底成型，接着。上图是鞋底成型机。鞋底完成后，与鞋面部分对接。为了追求轻量化，尽可能将鞋底做的薄，morelia2
诞生时（1991年）的重量是单只235g（26cm），这在当时普通足球鞋都在单只300g的时代是很牛X的。
第7步：加压为了让鞋底和鞋面更好的粘接在一起，上下左右各个方向加压。发售当时，把鞋面固定在鞋底成型机上，
鞋底部分用树脂造型的方式直接制作是主流（解释不明白了，大致是鞋面固定在一个鞋底的腔体上，往腔里注液体，等液体凝固后，就和鞋面粘合在一起了）而morelia2首次采用吗，鞋面和鞋底分开制造，再粘
在一起的工艺，这也是轻量化的一个原因。
第8步：干燥加压后，干燥24小时（有阿迪nike做一双鞋子20分钟，mizuno24小时的说法可能是指这里）。为了大量生产，
一般制作完成后会立刻把鞋楦鞋子里取下来。但是这样的话鞋面就会变形。morelia2的生产方式是鞋楦放在鞋子里放置24小时，自然干燥。虽然这样做生产效率减慢3倍，但mizuno却非常重视这个工程。
第9步：内仓处理，鞋带孔等工程，每一双都是精心制作。虽然所有的鞋子都要通过非常严格的质检，但是几乎没有不良品，
morelia可以称作精度极高的产品，mizuno工厂生产技术的结晶。在日本工厂，morelia2的生产线上只有20人。其他产品的生产线上一般为200至300人。morelia2的生产效率只有通常的6分之1至7分之1，一天的产量是200双。
完成
25年以上的morelia的生产技术，被职人一代又一代传承。可以说对精益求精的追求及职人对于morelia的执着最终造就了
这款经典的鞋子。
最后留下一个思考，为啥日产的鞋子都这么贵？阿迪nike最后都能打2折，日产确不能。从生产过程里窥视成本也能略知一二。
