前 言
说到热粘合，大家会不约而同的想到阿迪达斯为我们带来的热粘合足球。但是问道什么是热粘合的时候，大部分人，包括我自己都会不知所云。其实热粘合技术已经深入到足球领域的各个方面，阿迪、耐克和彪马等运动品牌都有自己的热粘合产品。小到球衣上的队徽和球衣标志，大到一件球衣或者足球，随处可见热粘合技术的运用。
一、热粘合
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定程度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用这一特性，使纤网受热后部分纤维（或热熔粉末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。热粘合非织造工艺可分为三类：热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合。
2004年欧洲杯比赛用球“航海日志”是热粘合技术在足球制造领域的首次运用。阿迪达斯用热粘合技术代替传统缝纫工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能。在制造过程中，球被放进接近完美球体的碗状模具中加热，多层结构的球胆、球面和聚亚安酯涂层经过化学反应，一次密封成型整个足球。从此，阿迪达斯的足球开启了一个新篇章。
正如英国足球史学家比尔.莫瑞所说，“世界在缩小，足球在放大”，作为2004年欧洲杯指定用球的航海日志，经历了四年多的研发过程，工序上分为40道：
1是将棉布切为1.4米见方的标准
2是将布上浆粘合
3是晾晒风干
4是剪裁成所需的五边形
5是缝制，给球胆留一个开口
6是折叠
7是称重，
8至14是在内胆上安放气嘴、充气、称重、检查金属或异物
15是植入内胆，缝好
17是再次称重
18、再次上浆
19、开始制作表面的皮料
20、裁成所需的六边形
21、表面印刷
22、制作五边形皮
23、裁剪五边形皮料
24、上色
26、扣边、精细加工
27、拼接、准备贴到球上
28、球和表皮材料已经放入热粘合模具中准备加热
29、调整气压
30、充气定型
31、再次称重
32、贴标
33、复查气压
34、复查外观
36、清洁
37、装袋
38、装箱
二、PSC-Texture
时间跨越到四年以后的2008年，阿迪达斯在这一届的欧洲杯比赛用球上延续了热粘合无缝对接技术，史无前例的将球面拼接快减到14块。同时采用了全新的PSC-Texture技术，区别于“航海日志”光滑的表面，“欧洲通行证”的表面采用独特的纹理设计，使得足球在不同的天气条件下，传送力、旋转度和精准度都有了更大幅度的提高。对守门员而言，非光滑表皮也增加了守门员手套和球之间的抓力。在英国拉夫堡大学和德国Scheinfeld阿迪达斯实验室进行的大规模比对测试都证明了这一点。
PSC-Textur技术保证球体拥有高度精密且极其细致的表面结构，确保球鞋或手套能同球面产生最佳磨合。该技术的应用直接帮助阿迪达斯比赛用球产生更大的力量、更强的旋转及更佳的控制。为了实现这一效果，阿迪达斯旗下的设计及工程人员对大量的不同材质及组合进行了测试，以期得出最为理想的表面结构，可有效确保球面及鞋面之间在任何天气及场地条件下均有稳定的磨合表现。
PSC-Texture(分子材料技术)可帮助球体实现如下优势：
1、通过提升球面与鞋面间的摩擦产生更大的力量
2、通过更高的旋转速度才生更为强大的旋转性能
3、通过增加球面同鞋面或手套之间的接触面积来提升球体的操控性能
2008年欧洲杯比赛用球“欧洲通行证”制作过程
翌年的欧冠决赛赛场，“决战罗马”同样也是由14块球面热粘合而成。PSC-Texture技术也是第一次在欧冠赛场上使用，从“FINALE ROMA"开始至12-13赛季的FINALE 12，均采用了PSC-Texture技术。
三“Grip’n’Groove”球面技术
Grip（超微凸纹表面）和Aero grooves（空气动力凹槽）组成了 “Grip’n’Groove”球面技术。
Grip（超微凸纹表面）：继2008年欧洲杯推出独特纹理球面后，阿迪达斯对全新世界杯比赛用球的球面又有了革新。“JABULANI”卓越的超微凸纹表皮设计，进一步提升球员在不同天气情况下对球的全面控制。
Aero grooves（空气动力凹槽）：球面在适当的位置嵌入清晰可见的空气动力凹槽，使“JABULANI”成为阿迪达斯有史以来最稳定、最精准的足球。
2009年12月4日 — 今天，阿迪达斯和国际足联在开普敦共同发布2010年南非世界杯官方比赛用球“JABULANI”。“JABULANI”源于非洲祖鲁语，意为“普天同庆”。“JABULANI”采用阿迪达斯全新研发的“Grip’n’Groove”球面，使得球体可以在任何天气条件下始终保持稳定的飞行路线，从而大大提升球员对足球的控制力。“JABULANI”突破性地仅由八块表皮组成，组成球体的八片表皮使用了EVA和TPU相结合的材质，并采用球形制模方式实现三维立体结构，从而可以完美地包住球体内胆，使足球达到前所未有的圆度。阿迪达斯首次采用球形制模的方法使每一块表皮都实现三维立体结构，然后以热粘合技术拼接完成，从而使新球较以往更圆、运行更精准。
“Grip’n’Groove”球面技术 三维立体结构演示
2010年南非世界杯比赛用球制作过程
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